A1：要闻
本报讯（记者 刘文静 彭春）在川渝人的餐桌上，菜籽油是不可或缺的风味底色。从田间饱满的菜籽到家中飘香的食用油，每一滴美味都藏着原料与工艺的双重匠心。近日，记者走进位于潼南高新区的重庆老字号食用油品牌红蜻蜓生产基地，近距离探访一滴“放心油”的诞生全过程，感受传统匠心与现代科技的完美融合。
在公司原料库，巨大的仓库内整齐堆放着乌黑发亮、圆润饱满的油菜籽。一颗颗菜籽进入筛选设备后，经过振动除杂、风选去尘、磁选去铁等多道工序，干瘪颗粒、泥沙杂质被彻底清除。筛选干净的菜籽存入恒温仓，再通过密闭管道直接送往压榨车间，全程不落地、无污染，从源头守住原料洁净安全。“优质原料是好油的根基。”红蜻蜓直采部负责人赵明介绍，公司每年通过“订单农业”模式从潼南收购30万亩的油菜籽，带动2.5万户种植户稳定增收。
潼南作为国家油菜制种大县，重庆油菜种植、原料供给、精深加工的核心承载地，拥有32万余亩优质油菜田，所产菜籽颗粒饱满、含油量高、香味浓郁，是公认的优质加工原料。
踏入三层立体布局的压榨车间，浓郁醇厚的菜籽原香瞬间扑面而来。车间内机器轰鸣、秩序井然，自上而下的流水线高效运转：上层精细清理筛选、中层低温烘炒提香、下层物理压榨出油，环环相扣、一气呵成。“这条生产线日均能压榨油菜籽120吨，出油率稳定达34%，年产能可达3.6万吨。”副总经理代巧介绍，公司自主研发的油脂“破壁爆香”工艺，能在最大程度保留菜籽天然营养的同时，充分激发原香、锁住本味，让每一滴油都醇香地道。
经过过滤、精炼、调配后，便到了灌装环节。记者在智能化灌装车间看到，全自动灌装线科技感十足，几乎看不到人工操作。清透的食用油匀速注入瓶中，喷码机精准打印生产日期、批号与溯源码，压盖机完成密封，随后自动设备装箱、智能机器人码垛，最后通过升降运输系统送入立体库，全程高效精准、干净卫生，完整实现潼南油菜从田间原料、精深加工到成品出库的全链条闭环。
重庆红蜻蜓生态农业发展有限公司总经理张海波告诉记者，近年来，红蜻蜓持续加大研发投入，目前已推出100多款产品，其中，潼南小榨菜籽油、庆油3号菜籽油凭借醇厚香味、稳定品质成为热销爆款；今年还上新了甘油二酯菜籽油，被称为“油中黄金”，有助于调节血脂、减少内脏脂肪，精准适配大众健康饮食新需求。
从潼南田间的春华秋实，到生产车间的匠心淬炼，再到千家万户的烟火餐桌，该公司通过技术创新、链条升级、品牌赋能，助力潼南油菜产业从“种得好”向“加工强、品牌响、价值高”全面跨越。
古法匠心传承风味，现代科技守护健康。如今，一滴滴源自潼南的菜籽油，正带着川渝人熟悉的醇香，走向更广阔的市场，滋养着万千家庭的幸福滋味。